In de wereld van pijpleidingen is lassen een van de meest cruciale stappen om een sterke en duurzame leiding te creëren. Het lasproces zorgt ervoor dat pijpen en andere componenten, zoals flenzen en appendages, veilig en stevig met elkaar verbonden worden. De kwaliteit van de las is hierbij van vitaal belang, aangezien een zwakke of defecte las kan leiden tot lekkages, storingen en zelfs veiligheidsrisico’s.

Om die reden nemen we bij STOUT Pijpleidingen het lasproces zeer serieus, waarbij we zowel de hoogste kwaliteitseisen als strikte veiligheidsnormen handhaven. Aan de hand van dit artikel duiken we dieper in de verschillende lastechnieken die worden toegepast en hoe we zorgen voor veiligheid en duurzaamheid in ons productieproces.

Verschillende lastechnieken in de pijpleidingindustrie

Afhankelijk van de materialen en de vereiste sterkte van de las, worden er verschillende lasmethoden gebruikt in de pijpleidingindustrie. De meest gebruikte technieken bij STOUT zijn:

1. TIG-lassen (Tungsten Inert Gas)
   TIG-lassen is een veelgebruikte methode voor het verbinden van dunwandige pijpen en hoogwaardige materialen zoals roestvrij staal. Hierbij wordt een niet-smeltende wolfraam elektrode gebruikt om de las te maken, en een inerte gasstroom (meestal argon) beschermt het smeltbad tegen oxidatie. Dit resulteert in zeer precieze en schone lassen, ideaal voor situaties waarin uiterste nauwkeurigheid en een esthetisch mooi eindresultaat nodig zijn.
2. MIG/MAG-lassen (Metal Inert Gas / Metal Active Gas)
   MIG-lassen wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van dikkere materialen. Een smeltende draad wordt automatisch toegevoegd aan het lasbad terwijl een beschermgas (inert bij MIG, actief bij MAG) het smeltbad afschermt van zuurstof. Deze methode is snel en efficiënt, en wordt veel gebruikt bij het lassen van koolstofstaal in grotere pijpleidingen.
3. Booglassen (SMAW – Shielded Metal Arc Welding)
   Deze techniek, ook wel bekend als elektrode-lassen, maakt gebruik van een beklede elektrode die smelt en het werkstuk verbindt. De bekleding creëert een beschermende gaswolk om het smeltbad te beschermen tegen vervuiling. Booglassen is zeer veelzijdig en wordt vaak toegepast bij werkzaamheden buiten of op moeilijk bereikbare plaatsen waar draagbaarheid van de apparatuur een rol speelt.
4. Orbitaal lassen
   Dit is een geautomatiseerde vorm van TIG-lassen die vooral wordt ingezet bij het lassen van roestvrijstalen leidingen. De lasmachine beweegt automatisch rond de pijp, wat zorgt voor een zeer consistente las, ideaal voor kritische toepassingen zoals in de voedsel- en farmaceutische industrie.

Kwaliteitseisen

Omdat pijpleidingen vaak onder hoge druk en zware omstandigheden moeten functioneren, is het essentieel dat elke las van de hoogste kwaliteit is. Bij STOUT Pijpleidingen volgen we strikte normen en voorschriften om de kwaliteit van onze lassen te waarborgen. Deze zijn onder andere:

• NEN-EN-ISO 9606-1: Dit is de Europese norm voor de kwalificatie van lassers. Al onze lassers zijn gecertificeerd volgens deze norm, wat betekent dat ze voldoen aan de hoogste eisen op het gebied van vaardigheden en techniek.
• Visuele inspecties: Elke las wordt visueel geïnspecteerd door een gekwalificeerde lasinspecteur om ervoor te zorgen dat er geen zichtbare defecten zijn, zoals porositeit, insluitsels of scheuren.
• Niet-destructieve testen (NDT): We voeren regelmatig niet-destructieve testen uit, zoals röntgeninspecties en ultrasone testen, om de interne kwaliteit van de las te beoordelen zonder de leiding te beschadigen. Deze tests zijn van essentieel belang om te controleren of de las de structurele integriteit behoudt.
• Mechanische testen: Soms worden destructieve tests uitgevoerd op monsters om te beoordelen of de las voldoet aan de sterkte- en ductiliteitseisen. Dit is vooral belangrijk voor kritische toepassingen waarbij falen geen optie is.

Lassen is een essentieel onderdeel van de pijpleidingproductie en bij STOUT Pijpleidingen combineren we vakmanschap met de nieuwste technologieën om te zorgen voor sterke, duurzame en veilige verbindingen. Onze focus op kwaliteit en veiligheid betekent dat elke las voldoet aan de hoogste industriestandaarden, waardoor onze pijpleidingen bestand zijn tegen de zwaarste omstandigheden. Dankzij voortdurende innovatie en een strikte naleving van de kwaliteits- en veiligheidsnormen leveren we leidingen die niet alleen nu, maar ook in de toekomst betrouwbaar blijven. Meer weten hierover? Of benieuwd naar wat we voor u kunnen betekenen? Neem dan vrijblijvend contact met ons op!